簡要描述:鵬恒機械定制優(yōu)質(zhì)多管旋風(fēng)除塵器木工制造業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵,不僅會粘附在設(shè)備和工件表面影響加工質(zhì)量,造成工件報廢或設(shè)備出現(xiàn)經(jīng)常性故障,而且污染了作業(yè)環(huán)境,導(dǎo)致矽肺病。因此車間   進行有效的通風(fēng)換氣,及時排走產(chǎn)生的粉塵,并對含塵空氣進行凈化,以保持設(shè)備和工件表面的干凈。
產(chǎn)品目錄
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
林格曼黑度 | 1級 | 脫硫率 | 99% |
除塵率 | 99% | 阻力損失 | 200Pa |
出口含塵濃度 | 200-9900g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 200-9900℃ |
液氣比 | 2.6-4 | 處理風(fēng)量 | 200m³/h |
過濾速度 | 2600m/min |
鵬恒機械定制優(yōu)質(zhì)多管旋風(fēng)除塵器鵬恒機械定制優(yōu)質(zhì)多管旋風(fēng)除塵器
CLT/A型旋風(fēng)除塵器是由旋風(fēng)筒體,集灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽)三部分組成,按筒體個數(shù)區(qū)分,CLT/A型旋風(fēng)除塵器有單筒,雙筒,三筒,六筒CLT/A型旋風(fēng)除塵器等五種組合。每種組合有兩種出風(fēng)形式:Ⅰ型水平出風(fēng)和Ⅱ型(上部出風(fēng))。對于Ⅰ型雙筒組合者,另有正中進出風(fēng)和旁側(cè)進出風(fēng)兩種組合形式,Ⅰ型單筒CLT/A型旋風(fēng)除塵器和三筒只有旁側(cè)時出風(fēng)一種形式,四筒和六筒組合則只有正中進出風(fēng)形式,對于二型各種組合,可采用上述Ⅰ型中的任意一種進風(fēng)位置,CLT/A型旋風(fēng)除塵器具有阻力小,除塵效率高,處理風(fēng)量大,性能穩(wěn)定,占地面積小結(jié)構(gòu)簡單,實用廉價等特點。該種除塵器,是由旋風(fēng)筒體,集灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽)三部分組成,按筒體個數(shù)區(qū)分,有單,雙筒,三筒,四筒,六筒和等五種組合,每種組合有兩種出風(fēng)形式:I型水平出風(fēng)和II型(上部分出風(fēng))。對于I型雙筒組合者,另有正中出風(fēng)和旁側(cè)進出風(fēng)兩種組合形式,I單筒和三筒只有旁側(cè)進出風(fēng)一種形式,四筒和六筒組合則只有正中進出風(fēng)形式,對于二型組合,可采用上述I型中的任意有一種進風(fēng)位置,該種除塵設(shè)備具有阻力小,除塵效率高,處理風(fēng)量大,性能穩(wěn)定,占地面積小,機構(gòu)簡單,實用廉價等特點。適用于各種機械加工,冶金建材,礦山采掘的粉塵粗 中級凈化。
旋風(fēng)除塵器的各個部件都有一定的嚴(yán)格的尺寸比例,旋風(fēng)除塵器每一個配件比例的變動,都可以影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失,其中除塵器直徑、進氣口尺寸、旋風(fēng)除塵器的排氣管直徑的大小為主要影響因素。在使用時應(yīng)注意,當(dāng)超過某一界限范圍內(nèi)時,有利因素也將會變成不利的因素。另外,有的因素對于提高除塵效率有很大的幫助,但卻會增加壓力損失,因而對各因素的調(diào)整兼顧。旋風(fēng)除塵機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動,借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁,再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例,每一個比例關(guān)系的變動,都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失,其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應(yīng)注意,當(dāng)超過某一界*,有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外,有的因素對于提高除塵效率有利,但卻會增加壓力損失,因而對各因素的調(diào)整必須兼顧。旋風(fēng)除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單,易于制造、安裝和維護管理,設(shè)備投資和操作費用都較低,已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍,所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機械式除塵器中,旋風(fēng)式除塵器是效率較高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除,大多用來去除5μm以上的粒子,并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80~85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器,可在溫度高達1000℃,壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500~2000Pa。因此,它屬于中效除塵器,且可用于高溫?zé)煔獾膬艋?,是?yīng)用廣泛的一種除塵器,多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點是對細小塵粒 lt;5μm)的去除效率較低。
一、簡介
旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力,將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置.旋風(fēng)除塵器用于工業(yè)生產(chǎn)以來,已有百余年歷史。該類分離設(shè)備、機構(gòu)簡單、制造容易、造價和運行費用較底,對于捕集分離5~μm以上的較粗顆粒粉塵,凈化效率很高所以在礦山、冶金、耐火材料、建筑材料、煤炭、化工及電力工業(yè)部門應(yīng)用極為普遍。但旋風(fēng)除塵器對于5~μm以下的較細顆粒粉塵(尤其是密度小的細顆粒粉塵)凈化效率極低所以旋風(fēng)分離器通常用于粗顆粒粉塵的凈化或用于多級凈化時的初步處理
二、旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)及特點
旋風(fēng)除塵器也稱作旋風(fēng)分離器,是利用器內(nèi)旋轉(zhuǎn)的寒磣氣體所產(chǎn)生的離心力,將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣固分離裝置。它主要由排灰管、圓錐體、圓柱體、進氣管、排氣管以及頂蓋組成。
旋風(fēng)除塵器具有以下特點:
1.結(jié)構(gòu)簡單,器身無運動部件,不需要特殊的附屬設(shè)備,占地面積小,制造,安裝投資較少。
2.操作維護簡便,壓力損失中等,動力消耗不大,運轉(zhuǎn),維護費用較低。
3.操作彈性較大性能穩(wěn)定,不受含塵氣體的濃度,溫度限制。對于粉塵的物理性質(zhì)無特殊的要求同時可根據(jù)化工生產(chǎn)的不同要求,選用不同的材料制作或內(nèi)襯不同的耐磨,耐熱的材料,以提高使用壽命。
旋風(fēng)除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒.除塵效率可達80%以上,近年來經(jīng)改進后的特制旋風(fēng)除塵器,其除塵效率可達5%以上。旋風(fēng)除塵器的缺點是捕集微粒小于5微米的效率不高。
DMC型旋風(fēng)除塵器主要由旋風(fēng)筒體、集灰斗、蝸殼(或集風(fēng)帽)組成,有兩種出風(fēng)式:X型(水平出風(fēng))一般用于負壓操作;
Y型(上部出風(fēng))一般用于正或負壓操作。
DMC型旋風(fēng)除塵器為基本型旋風(fēng)除塵器,屬螺旋型旋風(fēng)除塵器。其頂蓋板做成下傾15°的螺旋切線形,含塵氣體進入除塵器后,沿傾斜頂蓋的方向做下旋流動,而不致形成上灰環(huán),可消除引入氣流向上流動而形成的小旋渦氣流,減少動能消耗,提高除塵效率。它的另一個特點是筒體細長和錐體較長,而且錐體錐角較小,能提高除塵效率,但壓力損失也較高。
所以,旋風(fēng)除塵器廣泛用于工業(yè)爐窯煙氣除塵和工廠通風(fēng)除塵,工業(yè)氣力輸送系統(tǒng)氣固兩相分離與物料氣力烘干回收等。
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