脈沖濾筒除塵器環(huán)保凈化脈沖濾筒除塵器環(huán)保凈化?

　本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi); 粒度細(xì)、 密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵吸附在濾料的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)匯集至出風(fēng)口排出。

　　隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400～1600Pa 范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由 PLC 脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令進(jìn)行清灰。

  濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類(lèi)似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。工作時(shí)含塵氣體進(jìn)人除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)人濾塵室后，沉積在濾料表面上;凈化后的氣體進(jìn)人凈氣室山排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

    濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先提升閥關(guān)閉將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣在極短的時(shí)間內(nèi)涌人濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng).在逆向氣流沖刷的作用之下，附著在濾袋外表面上的粉塵落人灰斗中，通過(guò)卸灰閥排出。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，又重新恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰時(shí)各室依次進(jìn)行，從一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以?xún)A斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

濾筒除塵器的用途：
可廣泛的應(yīng)用于煉鐵、煉鋼、食品、塑料制品、激光切割、耐火材料、磨料磨具、礦產(chǎn)、生物藥、電力、化工、建材、碳素、糧食等行業(yè)。