簡要描述:脈沖濾筒除塵器環(huán)保凈化 濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)口、消音器、箱體、濾筒支架、濾筒、清灰裝置、灰斗、插板閥、電控系統(tǒng)等組成。
產(chǎn)品目錄
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 1級 | 脫硫率 | 98% |
除塵率 | 99% | 阻力損失 | 100——1200Pa |
出口含塵濃度 | 實時監(jiān)測g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 按客戶定制℃ |
液氣比 | 12 | 處理風(fēng)量 | 按客戶定制m³/h |
過濾速度 | 按客戶定制m/min |
本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下, 含塵氣體從除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理,然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi); 粒度細(xì)、 密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵吸附在濾料的外表面上,過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)匯集至出風(fēng)口排出。
隨著過濾工況持續(xù),積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應(yīng)就會增加設(shè)備的運(yùn)行阻力,阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400~1600Pa 范圍內(nèi),當(dāng)超過此限定范圍,應(yīng)由 PLC 脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令進(jìn)行清灰。
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。工作時含塵氣體進(jìn)人除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)人濾塵室后,沉積在濾料表面上;凈化后的氣體進(jìn)人凈氣室山排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大,阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先提升閥關(guān)閉將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣在極短的時間內(nèi)涌人濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動.在逆向氣流沖刷的作用之下,附著在濾袋外表面上的粉塵落人灰斗中,通過卸灰閥排出。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,又重新恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰時各室依次進(jìn)行,從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒除塵器的用途:
可廣泛的應(yīng)用于煉鐵、煉鋼、食品、塑料制品、激光切割、耐火材料、磨料磨具、礦產(chǎn)、生物藥、電力、化工、建材、碳素、糧食等行業(yè)。
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